水泥窯協同處置固體廢物工藝及安全管理

作者:SAMMY 时间:2019-03-29 03:45:08 標籤: 分類:

北極星環保網訊:數十年來,我國向著“水泥強國”發展,在水泥工業產業結構調整、生產工藝升級、節能減排等方麵取得巨大進步,賦予現代水泥工業“生態、環保、綠色工業”的新內涵。特別是在水泥窯協同處置固體廢物、二次資源和能源的資源化利用方麵取得良好進展。水泥工業能源消耗總量約2億噸標準煤,占全國能源消耗總量的5.8%左右;CO2排放量占全國總排放量的9%~10%。《水泥行業技術路線圖》[1-2]表明水泥行業產生的CO2排放量占全球人為CO2排放總量的5%。然而國際水泥工業的發展趨勢是以高性能、節能、低耗、低排放和提高勞動生產率為中心,走可持續發展的道路。因此,開展水泥工業協同處置固體廢物安全生產技術應用對減緩全球氣候變化具有重要意義。

水泥窯協同處置固體廢物日漸成為社會、行業和市場關注的焦點。從政策、管理、技術、市場等各個方麵的探討此起彼伏。然而,與國際先進水平相比,我國水泥行業仍存在單位產品能源消耗較高,安全健康防護注意不當等問題。除了原燃材料、固體廢物、替代燃料等差異,最重要的原因在於我國水泥窯協同處置固體廢物工藝技術及安全管理水平與國際先進水平存在一定的差距。

1世界水泥工業發展概況

從水泥生產工藝來看,美國水泥生產線從1993年的113條減少到2013年的94條,減少了17%,其中幹法生產線由72條增加到83條,濕法生產線由37條降至10條(如圖1);而水泥產量卻由7380.7萬噸增加到8270萬噸。同樣地,觀察圖2可以發現,德國水泥生產線由2005年的69條降低至2012年的53條,其中立窯生產線數一直維持在8條,篦式預熱器窯爐由16條降低到6條,旋風預熱器窯爐生產線數有小幅度降低。類似的,德國水泥產量從2005年到2012年也是呈現增長態勢。這說明歐美這些城市化進程完成較早的國家,對水泥產品的需求量偏低且穩定,對現有水泥生產線的產能利用率穩步提高。



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